1、制冷剂泄露

　　故障分析：工业冷水机系统中制冷剂泄漏后，制冷量不足，吸、排气压力低，膨胀阀处能听到比平时大得多的断续的“吱吱”气流声。蒸发器不挂霜或挂较少量的浮霜，若调大膨胀阀孔，吸气压力仍无大变化。停工业冷水机后，系统内平衡压力一般低于相同环境温度所对应的饱和压力。

　　排除方法：制冷剂泄漏后，不能急于向系统内充灌制冷剂，而应立即查找渗漏点，经修复后再充灌制冷剂。

　　2、维修后充灌制冷剂过多

　　故障分析：维修后的制冷系统中充灌的制冷剂量超过系统的容量，制冷剂就会占去冷凝器一定的容积，减少散热面积，使其制冷效率降低，出现吸、排气压力普遍高于正常的压力值，蒸发器结霜不实，降温慢。

　　排除方法：按操作程序，须停机几分钟后在高压截止阀处放出多余的制冷剂，此时也能将系统中的残余空气一并放出。

　　3、工业冷水机制冷系统内有空气

　　故障分析：空气在制冷系统中会使制冷效率减低，突出的现象是吸、排气压力升高(但排气压力还未超过额定值)，压缩机出口至冷凝器进口处温度明显增高，由于系统内有空气，排气压力、排气温度都升高。

　　排除方法：可以在停机后几分钟后，连续几次从高压截止阀放出空气，还可以根据实际情况适当充灌一些制冷剂。

　　4、压缩机效率低露

　　故障分析：制冷压缩机效率低是指在工况不变的情况下，实际排气量下降而导致制冷量响应地减少。这种现象多发生在经过长时间使用的压缩机上，其磨损大，各部件配合间隙大，气阀密封性能下降而引起实际排气量下降。

　　排除方法：

　　01、检查缸盖纸垫是否被击穿而造成泄漏，有则予以更换。

　　02、检查高、低压排气阀片是否关闭不严，有则予以更换。

　　03、检查活塞与汽缸的配合间隙，间隙过大则予以更换。

　　5、蒸发器表面结霜过厚

　　故障分析：长期使用的蒸发器要定时化霜，如不化霜，蒸发器管路上霜层越积越厚，当把整个管路包住成透明冰层时，将严重影响传热，致使库内温度降不到要求的范围内。

　　排除方法:停机化霜，打开库门让空气流通，也可用风机等加速流通，减少化霜时间。

6、蒸发器管路中有冷冻油

　　故障分析:在制冷循环过程中，有些冷冻油残留在蒸发器管路内，经过较长时间的使用，蒸发器内残留油较多时，会严重影响其传热效果，出现制冷差的现象。

　　排除方法:清除蒸发器内的冷冻机油。将蒸发器拆下来，进行吹洗后再烘干。不易拆卸的，可从蒸发器进口用压缩机打气吹污。

　　7、制冷系统不畅通

　　故障分析:由于制冷系统清洗不干净，经若干时间使用后，污物逐渐淤积在过滤器中，部分网孔被堵塞，致使制冷剂流量减少，影响制冷效果。系统中膨胀阀、压缩机吸气口处的过滤网也有微堵的现象。

　　排除方法:可将微堵部件拆下清洗、干燥后再装上。

　　8、过滤器堵塞

　　故障分析:干燥剂使用时间较长而成糊状封住过滤器，或污物逐渐积于过滤器内造成堵塞。

　　排除方法:将过滤器拆下清洗、干燥，更换新的干燥剂，装入系统中。

　　9、膨胀阀感温包内制冷剂泄漏露

　　故障分析:膨胀阀感温包内感温剂泄漏后，膜片下面两个作用力推动膜片向上移，是阀孔关闭，系统中制冷剂无法通过导致不制冷，此时膨胀阀不结霜，低压呈真空，蒸发器内听不到气流声 。

　　排除方法:停机关闭截止阀，拆下膨胀阀查看过滤网是否堵塞，若无，可用嘴吹膨胀阀进口，看是否通气。也可目测或拆开检查，损坏时予以更换。

　　10、冷凝器散热不好

　　故障分析:冷凝器如果散热不好，就会造成工业冷水机制冷能力下降，甚至不制冷。

　　排除方法:清洗冷凝器，注意清洗翅片里面的赃物，注意冷凝器出风口不要有障碍物。如果是水冷冷凝器把水垢清理干净。